为了使影响轴承寿命的资料因素处于最佳状态：　　

可以采取的技术措施有：高温（1050℃）奥氏体化速冷至630℃等温正火获得伪共析细珠光体组织，1首先需要控制淬火前钢的原始组织.或者冷至420℃等温处理，获得贝氏体组织.也可采用锻轧余热快速退火，获得细粒状珠光体组织，以保证钢中的碳化物细小和均匀分布.这种状态的原始组织在淬火加热奥氏体化时，除了溶入奥氏体中的碳化物外，未溶碳化物将聚集成细粒状.　　淬火马氏体的含碳量（即淬火加热后的奥氏体含碳量）残留奥氏体量和未溶碳化物量主要取决于淬火加热温度和保持时间，当钢中的原始组织一定时.随着淬火加热温度增高（时间一定）钢中未溶碳化物数量减少（淬火马氏体含碳量增高）残留奥氏体数量增多，硬度则先随着淬火温度的增高而增加，达到峰值后又随着温度的升高而降低.当淬火加热温度一定时，随着奥氏体化时间的延长，未溶碳化物的数量减少，残留奥氏体数量增多，硬度增高，时间较长时，这种趋势减缓.当原始组织中碳化物细小时，因碳化物易于溶入奥氏体，故使淬火后的硬度峰移向较低温度和出现在较短的奥氏体化时间.　　

GCrl5钢淬火后未溶碳化物在7％左右，综上所述.残留奥氏体在9％左右（隐晶马氏体的平均含碳量在0．55％左右）为最佳组织组成.而且，当原始组织中碳化物细小，分布均匀时，可靠地控制上述水平的显微组织组成时，有利于获得高的综合力学性能，从而具有高的使用寿命.应该指出，具有细小弥散分布碳化物的原始组织，淬火加热保温时，未溶的细小碳化物会聚集长大，使其粗化.因此，对于具有这种的原始组织轴承零件淬火加热时间不宜过长，采用快速加热奥氏体化淬火工艺，将可获得更高的综合力学性能.　　可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛，进行短时间的外表渗碳或渗氮.由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高，远低于相图上示出的平衡浓度，因此可以吸碳（或氮）当奥氏体含有较高的碳或氮后，其Ms降低，淬火时表层较内层和心部后发生马氏体转变，发生了较大的残留压应力.GCrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处置后,为了使轴承零件淬回火后外表残留较大的压应力.经接触疲劳试验可以看出，外表渗碳的寿命比未渗碳的提高了1,5倍.其原因就是渗碳的零件外表具有较大的残留压应力.