无润滑轴承的轴瓦结构有两种：单层轴瓦和带衬背的双层轴瓦.单层轴瓦用单一的轴瓦材料制成.双层轴瓦用结构强度较高的材料（常用金属或纤维增强塑料层压材）制作衬背，用无润滑轴承轴瓦材料制作衬层.

精研和超精研都是钢球的终加工工序，高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序.钢球的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定.检查钢球的直径偏差和几何精度时，必须在规定的专用仪器上测量.精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验，一般采用在散光灯下目检.若有争议，可在90倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片相对照.超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查.表面粗糙度目视有疑问时，可在表面粗糙度仪上进行检测.精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定.表面粗糙度不好的原因有：1,加工量太少，加工时间太短.2,研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小.3,研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼和气孔等.4,研磨膏的加入量过多，或磨料的粒度过粗.5,研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物.局部表面粗糙度不好的原因有：转动研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小;研磨盘沟槽的角度过小，使工件转动不灵活;上研磨盘施加的压力偏小，使工件与研磨盘之间产生滑动.表面有研伤也是一种缺陷，在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑.轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色.但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错.产生的原因有：研磨盘沟槽深浅不一，工件在较深的沟槽中因压力小，有时停留有时滑动，致使工件与研磨盘接触处被研伤;研磨盘的沟槽壁出现掉块将工件研伤.

标准机械加工所使用的外圆磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行.电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定的波动，砂轮和工件的磨擦负载不断的变化，都会影响电动机的转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小的要求不同的加工相对线速度，以致于所加工工件的加工精密度很难保证.因此从提高加工质量和加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于外圆磨床中，可以收到满意的效果.机械加工行业外圆磨床所加工的产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异.相对的要求砂轮转速于主轴的线速度不同，单纯的调整主轴的转速来满足工件的加工线速度很难调整到理想状态.又由于轴杆类在加工过程中所产生的应力弯曲，在磨削过程中会产生砂轮进给的力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同的变化，相应的会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等.随着电力电子技术的发展，变频调速技术的越来越普及，在机械加工行业变频器的应用收到很好的效果.变频器的无级调速，软启动，恒转矩输出极大的满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩的要求. 

由于双层轴瓦以强度较高的材料为衬背，可以弥补某些轴瓦材料强度的不足，同时，采用金属衬背还可以改善轴瓦的传热性能，提高热导率，降低摩擦表面的热变形、蠕变和流动，因而可以增加轴承的承载能力、提高允许的滑动速度.有时还能降低成本.